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Tradizionalmente, le industrie hanno impiegato varie tecniche di manutenzione, come la manutenzione correttiva e preventiva, per risolvere i guasti e ridurre al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature.

Ma le soluzioni di condition monitoring finalizzate a reindirizzare, praticamente in tempo reale, le procedure manutentive diventano molto importanti: e questo è reso possibile dalla raccolta e dall’elaborazione dei dati, in quantità sempre maggiori, considerando il 4.0 e i big data, con l’obiettivo di migliorare la produttività, la qualità, la sicurezza e la protezione dell’ambiente, oltre a efficientare gli impianti (e le strutture produttive in questione) in termini di risparmio energetico.

Il corretto processo manutentivo può quindi costituire una garanzia per un funzionamento efficiente di beni e impianti (compresi quelli specificatamente rivolti alla “difesa ambientale”) con conseguente azione di miglioramento nella prevenzione di malfunzionamenti e anche di incidenti - con inevitabili conseguenze anche dal punto di vista sociale.

Gli obiettivi della manutenzione non possono essere legati infatti esclusivamente al miglioramento dell’affidabilità, dell’efficienza, della stabilità dei processi e all’ottimizzazione dei costi legati agli interventi stessi: dovranno assumere sempre più importanza fattori che possono portare al miglioramento degli aspetti ambientali, della salute e della sicurezza, implementando nuove e specifiche procedure e nuovi sistemi di gestione della manutenzione, integrati con gli altri sistemi di gestione aziendale.

Di tutto questo, di condition monitoring, manutenzione 4.0 e sostenibilità, si parlerà durante il convegno, con interventi di associazioni, istituzioni e casi applicativi dai più importanti fornitori di tecnologie.